Sammenlignet med den vanlige bagasjelappen har PVC-bagasjelappen ikke bare fordelene ved å være vanntett, slitesterk og høy strekkstyrke, men produktinnholdet er også ekstremt rikt, noe som gjør brukeren mer komfortabel og praktisk.
Først av alt har materialet til PVC-bagasjemerker god seighet og hardhet, slik at de kan tilpasse seg en rekke forskjellige miljøer. For eksempel kan den brukes i kalde vintre, våte regnværsdager, varme somre og ørkener, alle kan opprettholde god ytelse. Dette gjør at vi kan reise uten å bekymre oss for skade på bagasjelappene våre.
For det andre er utformingen av PVC-bagasjemerker også veldig variert. Den kan tilpasses i henhold til forskjellige reisetemaer, smaker og behov. Du kan for eksempel velge farger, mønstre, fonter, logoer og andre faktorer for å vise din smak og reisestil. Samtidig kan PVC-bagasjemerker også utformes i forskjellige former, for eksempel runde, firkantede, ovale og så videre, noe som gjør dem mer karakteristiske.
I tillegg er bruken av PVC-bagasjemerker også veldig enkel. Det følger vanligvis med en plastrem med spenne, og du henger den rett og slett fra en av løkkene på kofferten. Hvis du trenger å bytte ut bagasjelappen, er det bare å løsne plaststroppen og erstatte den med en ny, noe som er veldig praktisk.
Produksjon og prosessflyt
PVC-bagasjemerker er et praktisk og praktisk reisetilbehør, og produksjonen av dette produktet krever en rekke produksjons- og teknologiske prosesser. La oss ta en titt på disse trinnene sammen.
For det første må vi tilberede råvarer. Materialet til PVC-bagasjemerker er hovedsakelig PVC (polyvinylklorid). Vi må smelte PVC-partikler og tilsette pigmenter og andre tilsetningsstoffer, som stabilisatorer og myknere, for å øke elastisiteten og holdbarheten.
Deretter smelter vi PVC og injiserer PVC-løsning i formen. Formen kan designe bagasjemerker i forskjellige størrelser og former i henhold til kundens krav.
Da må vi gjennom kjøle- og herdingsbehandling. Denne prosessen krever langvarig kjøling ved en viss temperatur for å sikre at PVC-bagasjemerket har tilstrekkelig hardhet og stabilitet.
Neste er skraping og stansing. Etter å ha produsert i formen, må vi kutte eller stanse materialet for å danne den hengende strukturen og merke fargen på bagasjelappen.
Til slutt må vi håndtere detaljer som trykking og utskjæring. Kunder kan skrive ut logoen og informasjonen på bagasjelappene i henhold til deres behov. Utskjæring og andre detaljer kan forbedre kvaliteten og estetikken til PVC-bagasjemerker.
Oppsummert inkluderer produksjonsprosessen av PVC-bagasjemerker råvareforberedelse, PVC-sprøytestøping, kjøling og herding, skraping og stansing, utskrift og utskjæring og andre prosesser. Den nøyaktige behandlingen av disse prosessene kan sikre at vi produserer høykvalitets PVC-bagasjemerkeprodukter for å møte behovene til kundene våre.
Kort sagt, PVC-bagasjelapp er en veldig praktisk liten gjenstand for reiser, produktinnholdet er rikt og variert, fleksibelt i design og enkelt å bruke. Enten du er på forretningsreise, reise eller ferie, kan du velge en passende for deres egen PVC-bagasjelapp, for å hjelpe deg med å fullføre reiseplanen bedre.
